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超聲波連續逆流提取機組的工藝講解
發布時間:2017-07-07   點擊次數:849次
   超聲波連續逆流提取機組是一種對天然產物(尤其對中藥材)中有效成分進行浸出的全新動態提取設備,已獲國家,與冷凝器等輔助設備配用,可同時滿足溶媒回收等工藝要求。
  超聲波連續逆流提取機組由一定數量的有特殊裝置、外設加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成(加大行程是為創造zui大的濃度差)。提取溫度可根據物料特性合適選擇,載熱體一般為蒸汽,也可為熱水或導熱油(便於低溫時自控),按中藥提取理論,一般藥材浸出時zui佳溫度約80攝氏度,以保持熱敏性成分不被破壞,澱粉等不易浸出,減輕下道過濾工序的難度。
  超聲波連續逆流提取機組為逆流工藝,藥材自投料口自動定量投入,溶劑則由進液口控量注入,在特殊裝置推動下,浸出液和藥材形成相反的連續逆流浸出過程。從zui前麵流出的是有效成分得到充分浸出的提取液,從zui後麵排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣,進而進入擠汁機或溶媒回收器處理幹淨,既節省又不汙染環境。整套裝置屬封閉係統,既適宜揮發性有機溶媒浸出,亦適合水為溶劑浸出,潔淨衛生,加料和排渣都自動完成,操作方便。清洗時打開上部門蓋既可進行,符合GMP要求。
  1.處理能力
  由於采用了的連續逆流提取工藝,提取速度快;一次開車後連續化生產,因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產過程中加料、預熱、換容媒、出渣等工序所花費的額外時間。
  2.能耗
  出液係數小(一般控製在6~12倍之間),而多功能提取罐出液係數大(一般控製在18~30倍之間),節省多餘倍數溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時可大幅度減少後道工序(蒸發設備)的濃縮時間和蒸汽消耗,提高蒸發設備的利用率。提取相同數量和品種的中藥材時,使用該設備所需提取時間明顯少於多功能提取罐提取時間(一般減少50%以上),並節省多餘時間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動控製(而多功能提取罐一般可控性差),節省蒸汽消耗。通過實際生產運行數據分析,使用超聲波連續逆流提取機組總體上可節約相當於多功能提取罐能耗的50%。

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